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TECHNISCHE MACHINEN DIAGNOSTIK
ALLGEMEIN ÜBER DIE DIAGNOSTISCHEN ARBEITEN DES PPU VIBROPOMIAR
Vibrationsmessungen, die ständig oder periodisch geführt werden beschützen den Verbraucher in zweierlei Weise.
Erstens, sie liefern Informationen über den Vibrationszustand der Maschine gegen die angenommene Bezugsstufe (Qualitätszustand gründete sich an z.B. ISO- Norm, Anweisungen von Lieferanten der Maschine, eigene Anweisungen usw.), zweitens definieren den technischen Zustand des Apparates und geben die Erscheinungsursachen des Zustandes, was wieder ermöglicht, eine treffsichere Überholungs- Ingerenz.
In beiden Fällen werden die Vibrationsmessungen entweder mit dem fest installierten Monitorsystem gemessen oder mit dem installierten nur für die Zeit der Messung Meßsystem. In der Fa. Vibropomiar achtet man besonders auf eine Sache, die eine glaubwürdige Aufstellung einer Maschinen- Diagnose voraussetzt. Es geht nämlich um die richtige Wahl der Messstellen ( Punkten ) und korrekte Installierung der Sensoren. Oft trifft man Fälle, wo die falsche Wahl der Messpunkte (meistens wird die Wahl ohne einen Spezialisten aus der Branche der Diagnostik und Maschinendynamik getroffen), trotz hohen finanziellen Ausgaben, nur die Möglichkeit gibt, das installierte Überwachungssystem zur Beobachtung des Vibrationsprozesses der Maschine zu nutzen, ohne die Möglichkeit eine wirksame Diagnose zu interpretieren.
Erst die Anordnung- Verifikation oder die Menge der installierten Transmitter ermöglichen eine richtige Diagnosestellung, um eine günstige Empfindlichkeit- Selektion ( Wechselempfindlichkeit ) der Symptome durchzuführen. Bei der Wahl der Messpunkte, wo die Messsensoren montiert werden, führt Fa. Vibropomiar eine erkennbare vorbereitende Messung. Erfüllung dieser Bedingung garantiert die höchste Qualität und Wirksamkeit der Funktion des installierten Zustand- Überwachungssystems und der diagnostischen Überwachung ( Interpretierung des Zustandes ). Die Diagnose stützt sich auf den Berechnungen und Vergleichungen verschiedener charakteristischen Diagnosesymptomen (ausgesucht in einer überlegten Methode, der Wertebereich der physikalischen Größen), die meistens exakt einer Maschine zugeordnet sind.
Firma Vibropomiar arbeitet gemäß den oben genannten Bemerkungen und in seiner Tätigkeit beobachten exakt die Bedingungen, die eine glaubwürdige Maschinendiagnose garantieren. Stützend an den Ergebnissen der geführten Messungen, realisieren wir die Diagnostik von Maschinen und Apparaten. Der größte Teil unseren Messarbeiten beinhaltet in seinen Daten Vorschläge, die für eine Maschine in Zeitraum, einen ausreichenden Bereich bilden, um einen Diagnosetrend zu stellen.
In den über 35 Jahren Erfahrung in der Maschinendiagnostik, haben wir genügend Kenntnisse gesammelt, die den Bau der Prozedur-Algorithmen und der Ergänzung der diagnostischen Datenbank des Beratungssystems ermöglichen. Ein Beispiel dafür ist in unserer Firma bearbeitete abhängige Relationsmenge zwischen Ursache und Wirkung, die eine Maschinendiagnose ermöglicht, gestützt an den Messergebnissen, die mit dem stationären Überwachungssystem geführt wurden, und den Resultaten, aus der Messung mit den periodisch geführten Messungen, mit den Messsystem, das nur für die Zeit der Messung installiert wurden, zu vergleichen.. In beiden Fällen ist eine unterschiedliche Diagnostik-Philosophie angewendet.
Die Differenzierung ist mit dem Fakt verbunden, dass im Falle jeweiliger Installierung der Transmitter nur für die Zeit der Messung, die Möglichkeit besteht, einen Montagefehler zu begehen, der im Falle einer Diagnose, diese Veränderung „ sieht“ und als Veränderung des technischen Zustandes der Maschine versteht. Also im Falle der Diagnostik mit den jeweilig installierten Transmitter, werden meistens die Symptome analisiert, die wenig empfindlich sind, auf die ungenaue Montierung der Transmitter.
Die Vorschlagswahl für das Diagnose-Überwachungssystem von Maschinen und alleine die Wahl der Messpunkte, werden gemäß vorgestellten Erwartungen der Firma durchgeführt oder werden an den Erfahrungen der Fa. Vibropomiar gestützt, um festzustellen, welche Fehler, an welchen Stellen und in welcher Maschinenklasse am meisten erscheinen.
Beispiel 1: Die stufenweise Abnutzung des Wälzlagers kann zur Brechung der Wellenlinie an der Kupplung führen. Die Brechung potenziert sich im Effekt der aufgetretenen Exzentrizität und als Konsequenz sich ständig vergrößerten Unwuchtstufe des Satzes an der Kupplung. Das kann Lockerungen in der Lagerstützung mit sich ziehen und weiteren Brechung- und Unwuchtzustand verursachen, oder wenn der Satz ein Zahngetriebe besitzt, zu ungleichmäßigem Abnutzung der Zähne im Zahnrad.
In solchem Fall sollen alle Lagerknoten, Befestigungsschrauben und Zahnradgetriebe-Gehäuse überwacht werden. Die Beobachtung der Vibrationssymptome von Getriebegehäusen, ermöglicht die rechtzeitige Aufspürung der Betriebsunfähigkeit der zusammenarbeitenden Zahnräder und gibt Anweisungen, auf der Suche nach den Ursachen des Standes der Dinge.
Beispiel 2: Immer nach der Überholung zeigt der Pumpensatz sehr gute Zentrierung an der elastischen Kupplung. Es fehlen aber doch Informationen über z.B. Symmetrische Einstellung des Pumpenrotors in seiner Kammer. Im Fall der Asymmetrie in der Einstellung des Pumpenrotors in der Kammer (verschiedene radiale Spiele entlang des Rotorkreises) nach dem Anlassen der Pumpe, entstehen Probleme, die mit dem Anstieg der Lagervibration bei voller Pumpenbelastung verbunden sind ( Vibrationen Anstieg verläuft meistens entlang der Wellenlinie in Richtung Motor ).
Als Ursache kann die hydraulische Unwucht des Rotors gelten, die verursacht, dass in verschiedenen Lastzuständen, an der Kupplung Brechungswinkel der Pumpenwelle und des Motors auftreten. Das verursacht das Eintreten einer Tendenz, die zum Verlust der Zentrierung des Rotors im Motor führen kann, wenn das Motorlager beschädigt wird. Diese Erscheinung wird von einer starken Vibration in Richtung Achse begleitet und auch von den entsprechenden Verteilungen der Phasenwinkeln der Bestandteile.
In dem Fall sollen alle Lagerknoten ( vor allem die des Motors ) und auch das Kammer- Gehäuse der Rotorpumpe und Schrauben, dessen Spiel die Unzentrierung des Satzes erleichtern kann, überwacht werden. Es muss berücksichtigt werden, dass die Maschine sich anders in dynamischen Zustand verhält als nach der Einstellung und Ausrichtung im statischen Zustand.
Vorgeschlagene Messpunkte, werden im Aspekt der frühzeitigen Erscheinung und bewussten Beobachtung der Entwicklung solche Fälle bei der Betriebsunfähigkeit bestimmt Die Tätigkeitsphilosophie eines vorgeschlagenen durch die Fa. Vibropomiar diagnostischen Überwachungssystems funktioniert wie folgt.
Wenn der Begriff „ System“ benutzt wird, meint die Firma Vibropomiar damit das Überwachungsobjekt, den Messungsausführenden, die Mess- Datenbank und die diagnostische Interpretation der Messresultate. Die Gesamtheit ist nur einem Ziel unterordnet, das Objekt in guten technischen Zustand zu halten, um die hohe Stufe der Zuverlässigkeit der Apparate zu garantieren. Zusammenhängend sollen wir nur solche Messdaten sammeln, die wegen der Geschichte ihres Auftretens erlauben, die frühzeitige Enthüllung der Betriebsunfähigkeiten von Maschinen festzustellen, Schaffung und Kontrolle von Entwicklungen der Betriebsunfähigkeits-Trends und ermöglichen das optimale - im Aspekt der Förderung - prognostizieren, technisch begründet, von Maschinen und Apparaten.
Wenn wir uns solches Prinzip unterordnen, das diese Vorgehensweise richtig ist, bevorzugt die Fa. Vibropomiar- während der diagnostischen Messungen - keine grundsätzlichen Veränderungen der gewählten Messpunkten und Aufbewahrung der Messresultate, die als Vergangenheit ständig mit dem gegenwärtigen Zustand verglichen werden.
Datensammlung in Rahmen der Überwachung wird nach der Hierarchie der Wichtigkeit des technischen Problems in zweierlei Weise realisiert.
Aus der Gruppe der Maschinen, die überwacht werden sollen, werden die aussortiert, die besonders verantwortlichen Aufgaben haben, und die werden mit einer fürsorglichen diagnostischen Betreuung umschlossen. Solche Auswahl wird mit einer ergreifenden Analyse der Geschichte der Veränderungen des technischen Zustandes jedes Apparates beendet.
Als Information geben wir bekannt, dass die Fa. Vibropomiar über eigenes, sehr modernes und gut ausgestattetes Vibrationsakustisches Labor verfügt, wo man mit Erfolg sehr komplizierte Probleme der Vibrationen von Rotormaschinen lösen kann.
Für alle überwachten Maschinenkomplexe wird der technische Zustand der diagnostizierten Apparate in drei Förderungsklassen bezüglich des Vibrationszustandes gruppiert.
- Klasse I – Vibrationen solcher Maschinen klassifizieren sie zu den sehr guten Maschinen, die sich für den weit laufenden Förderungsprozess ohne Einschränkungen eignen. In der optischen Qualifikation wird diese Klasse immer grün bezeichnet.
- Klasse II – Vibrationen solcher Maschinen klassifizieren sie zu den Maschinen, die dem weit laufenden Förderungsprozess nicht geeignet sind und eine gründliche
Überwachung benötigen. In der optischen Qualifikation wird diese Klasse immer gelb bezeichnet.
- Klasse III – Vibrationen solcher Maschinen klassifizieren sie zu den Maschinen, die sich für den weiteren Förderungsprozess nicht eignen und besondere Intervention der Überholungsgruppe benötigen. In der optischen Qualifikation wird diese Klasse immer rot bezeichnet.
Überwachung der Maschinen, die zur Klasse I gehören ( Klassifikation laut PN-ISO 10816-1 – Beurteilung der Maschinenvibration in den Beispielen von Messungen von nicht rotierenden Teilen ).
Im Fall einer Routine- Sammlung der Messdaten von Maschinen Klasse I ( sehr gute technischer Zustand der Maschine ), die keiner Betriebsunfähigkeit gefährdet sind, wird die Datensammlung durch klassischen Datensammler der Skalar- Messwerten ( Fa. Brüel und Kjaer ) realisiert, z.B. Effektivwert der Vibrationsgeschwindigkeiten, Spitzenwert der Vibrationsgeschwindigkeiten oder Werte der Vibrations- Spektrum- Komponente usw.
Diese Werte werden im Datensammler aufbewahrt, um sie weiter zu bearbeiten. Die Datenbearbeitung findet im Labor der Fa. Vibropomiar statt, mithilfe von spezial zu diesem Zweck entwickelten, sehr effektiven diagnostischen Beratungsprogramm z.B. die diagnostischen Programme der Fa. Brüel und Kjaer. Wenn diese Programme durch die Algorithmen des diagnostischen Verhaltens unterstützt werden, erlauben sie die Messdaten zu analysieren, Messresultate zu interpretieren, den Bau der Zustands- Veränderungs- Trends und Prognose der sicheren Arbeitszeit der Maschine. Die angenommenen Methoden der Bearbeitung von Vibrationssignalen sind identisch mit denen, die eventuell in der Zukunft von der Firma benutzt werden können, wenn man z.B. in den Betrieben einen Maschinen- Monitoring fest installiert.
Überwachung der Maschinen, die zur Klasse II gehören ( Klassifikation gemäß PN-ISO-10816-1 – Beurteilung der Maschinenvibration in den Beispielen von Messungen von nicht rotierenden Teilen ).
Im Fall einer Routine- Sammlung der Messdaten von Maschinen Klasse II ( Die Wachsamkeit der Überwachung der Maschinenarbeit muss verstärkt werden ) wird die Menge der Messpunkten vergrößert, mit dessen Hilfe der Apparatzustand überwacht wird und der Bereich der Datensammlung der Vektorwerte ( es geht zusätzlich um die Amplitudenwerte und den Phasenwinkel ).
In solchem Fall werden die mobilen Vibrationsanalysatoren 2515 der Fa. Brüel uns Kjaer benutzt, die vollkommen eine Vektorenanalyse erlauben und die Beobachtung des Wälzlagerverbrauchs- Prozesses ermöglichen. Für die Maschinen Klasse II wird in jeder zweiten Messperiode eine Frequenz-Phasen-Analyse durchgeführt. Es geht darum, den Fehler rechtzeitig zu entdecken und seine Entwicklung zu beobachten, trotz des Bewusstseins, dass er existiert.
Es ist uns bewusst, dass in vielen Firmen viele Apparate arbeiten, dessen potenzielle Störungen die Produktionsprozess-Realisierung unmöglich machen .Deswegen meinen wir, dass die diagnostische Überwachung, eine genaue und glaubwürdige Beurteilung des technischen Zustandes von Apparaten gewährleisten soll, um die Zuverlässigkeit erfolgreich zu sichern.
Während der diagnostischen Überwachung von Maschinen Klasse II, während jeder zweiten Messperiode, wird folgendes gemessen und beurteilt:
- Abnutzungsstufe von Wälzlagern,
- Vibrationszustand vom Getriebegehäuse,
- Vibrationszustand vom Ventilator-, Pumpe- oder Motorgehäuse,
- Zentrierungszustand von Getriebewellen,
- Zentrierungszustand von Lagern in Satz,
- Mittigkeitszustand der Rotationsachse des Motors mit der magnetischen Achse des Stator,
- Unwuchtzustand von hydraulischen Pumpen,
- Kontrolle des Kavitationseffekt,
- Schaufelfrequenz in Ventilatoren und Gebläsen,
- Frequenz und Schwingungen von Stützsystemen im Aspekt der Verhinderung zur Ausbreitung der Vibrationsquellen auf die benachbarten Apparate.
Alle Interventionen, die zur Minimalisierung der Vibrationen führen ( z.B. Auswuchtung ), werden ausschließlich für Maschinen gemacht, die wegen ihrem Vibrationszustand zur Maschinengruppe II gehören.
Achtung.
Für kritische Maschinen, dessen Zuverlässigkeit durch die ununterbrochene Fortdauer des Produktionsprozesses erzwungen wird, wird die diagnostische Überwachung so geführt, dass sich vermeiden lässt, dass irgendeine kritische Maschine oder Maschinensatz in solchem Vibrationszustand erscheint, dass man die zur Maschinengruppe III klassifizieren muss.
Solche Politik wird durch Anforderungen zur Erhaltung der Produktionsdauer aufgedrängt.
Wenn für irgendeinen Apparat notwendig ist, eine systematische und dauerhafte Messung zu führen (das heißt durch längere Zeit z.B. 4 Monate), schlägt Fa. Vibropomiar vor, die Installierung am Satz eines geliehenen ( vorübergehend ) eigenen diagnostischen Überwachungssystems (durch installieren von Vibrationssensoren, die der Fa. Vibropomiar gehören)
Interpretierung der Resultate von Vibrationsmessungen und die ganze diagnostische Überwachung ist normalerweise einem Ziel unterordnet und das lautet:
Politik, die zur Instandhaltung der Zuverlässigkeit von Maschinen führt in einer Art Garantie zur Erhaltung des Produktionsprozess- Dauer in der Firma.
Firma Vibropomiar führt folgende Arbeiten im Bereich technische Maschinendiagnostik:
- Vibrationsmessungen, Interpretierung der Ergebnisse und diagnostische Überwachung von Dampfturboaggregaten,
- Vibrationsmessungen, Interpretierung der Ergebnisse und diagnostische Überwachung von Gasturboaggregaten,
- Vibrationsmessungen, Interpretierung der Ergebnisse und diagnostische Überwachung von Wasserturbinen,
- Vibrationsmessungen, Interpretierung der Ergebnisse und diagnostische Überwachung von Rotor- und Kolbenpumpen,
- Vibrationsmessungen, Interpretierung der Ergebnisse und diagnostische Überwachung von Rotorkompressoren,
- Vibrationsmessungen, Interpretierung der Ergebnisse und diagnostische Überwachung von Kolbenkompressoren,
- Vibrationsmessungen, Interpretierungen der Ergebnisse und diagnostische Überwachung von Ventilatoren,
- Vibrationsmessungen, Interpretierung der Ergebnisse und diagnostische Überwachung von Gebläsen,
- Vibrationsmessungen, Interpretierung der Ergebnisse und diagnostische Überwachung von großen Kolbenkompressoren,
- Vibrationsmessungen, Interpretierung der Ergebnisse und diagnostische Überwachung von Kühlanlage-Ventilatoren,
- Vibrationsmessungen, Interpretierung der Ergebnisse und diagnostische Überwachung von Rohrsystemen,
- Vibrationsmessungen, Interpretierung der Ergebnisse und diagnostische Überwachung von Stahlkonstruktionen,
- Konzeption des diagnostischen Überwachungssystem „ off- line“,
- Sichere Förderung und ständige Wartung des technischen Zustandes von Maschinen.
Firma Vibropomiar realisiert auch die Konzeption der diagnostischen Überwachung von Rotormaschinen, gestützt durch die Führung von Messungen an dem Industrieobjekt und Übertragung der Messergebnisse ( per Internet ) ins Vibropomiar- Labor.
Im Labor werden die Messergebnisse analysiert und die Berichte zusammen mit den Vorschlägen und Anweisungen werden an den technischen Dienst des Betriebes zugeschickt, bei dem die Rotormaschinen überwacht werden.
Das ist eine Konzeption des diagnostischen Überwachungssystems „ off- line“. Die Überwachung wird auf dem Prinzip der sukzessiven Messdaten- Sammlung geführt, hauptsächlich aus den Lager-Gehäusen der überwachten Maschinen. Die Ergebnisse werden von dem Mitarbeiter der Fa. Vibropomiar gesammelt, mithilfe von so genanntem „Data Collector“, in dem die Messwege einprogrammiert sind. Data Collector ist ein leichtes, mobiles Messgerät, das mit einer Messsonde verbunden ist ( Vibrationssensor ).
Der Vibrationssensor ist an unterschiedlichen Stellen der Maschine montiert, dort, wo die Vibration gemessen werden muss.
Nach dem Auffühlen des „Data Collector“ mit den Messungen, werden die Messergebnisse ein wenig verspätet durch Internet ins Labor eintreffen. Danach werden mit dem leeren „Data Collector“ weitere Messergebnisse gesammelt, swiss replica uhren gemäß der einprogrammierten Messstraße. Die Operation dauert so lange, wie lange das die sorgfältige Überwachung und die geforderte Zuverlässigkeit von Maschinen verlangt.
Im Vibrationslabor werden alle Ergebnisse einer weiteren Datenverarbeitung ausgesetzt und eine Diagnose über den technischen Zustand der überwachten Apparate wird gestellt.
Der technische Zustand wird nach ISO- Norm klassifiziert, der über den Fähigkeitszustand bei weiterer Förderung oder aufgetretenen Bedrohung ( z.B. erwartete Havarie ) informiert.
Aufgrund von Analysen und Klassifikationen werden Einweisungen eingereicht, die über die Verbesserung des schlechten Zustandes, das heißt: was man und wie man machen muss, um den technischen Zustand des Satzes oder replica uhren der Maschine zu verbessern. Solche Anweisungen in Form von Raporten werden an das technische Personal des Betriebes weitergegeben, wo die diagnostische Überwachung stattfindet.
Die Zeit, die man nach der Messung zur Raportüberreichung braucht kann zwischen einige und einige zehn Stunden dauern.
Im Fall einer sorgfältigen Handlung schickt Vibropomiar den Rapport sofort d. H. nach der beendeten Analyse. Das ist dadurch möglich, dass die Analyse mithilfe von speziellen Beratungssystemen durchgeführt wird, wo die diagnostische Regel eingetragen ist.
Im Falle der untypischen Vibrationsprobleme besucht die Messgruppe der Fa. Vibropomiar den überwachten Betrieb zusammen mit den Messgeräten und führt eine Messung ( simultane Registrierung sogar in 50 Messpunkten möglich ). Nach der Vibrationsregistrierung an dem Industrieobjekt, wird im Vibropomiar- Labor eine genaue Analyse durchgeführt und die Ergebnisse werden an das Personal der technischen Überwachung des Betriebes überreicht.
Vorteile, die man aus der Überwachung mit der Methode „ off- line“ hat:
- Man braucht nicht in die Messgeräte zu investieren,
- Man braucht nicht eine spezialisierte diagnostische Gruppe einzustellen,
- Führung der technisch begründeten Überholungspolitik,
- Meiden der überflüssigen Überholungen,
- Vorrassicht der Überholungszeit und -Bereiches,
- Frühzeitige Ermittlung vieler Betriebsunfähigkeiten und Beobachtung der Entwicklung, bis zu der sicheren Förderungsgrenze,
- Optimalisierung der Reserven von Ersatzteilen,
- Meiden von kostspieligen Ausfällen, die durch die Maschinen- Havarie entstanden sind,
- Minimalisierung der Gesundheits- und Menschenlebengefährdung, die durch die Havarien der Taktstraße begleitet werden,
- Erhöhung der Förderungs-Zuverlässigkeit von der Taktstraße.
Wir haben eine über 35-jährige Erfahrung in der technischen Diagnostik von Rotormaschinen.
Wir besitzen ein sehr gut ausgestattetes Vibrationsakustisches- Labor und eine Reihe von Programmen, die unsere Tätigkeiten unterstützen.
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